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惠州原油提炼汽柴油装置设备销售

2019-09-17 06:52:01 2962次浏览

价 格:面议

一、工艺综述

炼油常减压装置是原油加工的第一道工序。原油经过蒸馏分离成多种油品和下游加工装置的原料。常减压装置控制系统及操作的水平,对炼油厂的产品质量、收率以及对原油的有效利用都有很大影响。常减压装置的工艺流程

按过程可分:

1、 电脱盐:

原油中所含盐类,在加工过程中会沉积在工艺管道、加热炉炉管和换热器的管壁上而形成盐垢,致使传热困难,燃料消耗增加。盐类的存在还会造成腐蚀,可导致腐蚀穿孔,漏油而造成火灾,也还会污染二次加工中的催化剂,使催化剂寿命缩短。

2、 原油蒸馏

A、 我国原油蒸馏装置一般在常压分馏塔前设置初馏塔或闪蒸塔。在于将原油换热升温过程中已经气化的轻质油及时蒸出,使其不再进入常压加热炉。以降低加热炉的换热负荷和原油换热系统的操作压力降。从而节省装置能耗和操作费用。初馏塔顶产品轻汽油馏分作催化重整原料。

B、 常压塔设置3~4个侧线,生产汽油、溶剂油、煤油、航空煤油、轻柴油、重柴油等产品或调和组分。

C、 减压塔侧线出催化裂化或加氢裂化原料,产品较简单,分馏精度要求不高。

D、减压塔一般按湿式或干式操作(即减压塔段和减压炉管不注或少注蒸汽)操作

3、 分馏塔

分馏塔是原油蒸馏过程中的核心设备。工艺条件主要有分馏塔的温度、压力即回流比等。塔的闪蒸压力由塔顶压力和闪蒸段以上塔板总压降决定。常压塔压力由塔顶冷凝系统的压确定。减压塔顶压力主要由抽空器的能力决定。不论常压塔还是减压塔,其闪蒸压力的降低,均意味着在相同气化率下炉出口温度可降低,从而降低燃料消耗。闪蒸段以上部分压力降低,各侧线馏分之间的相对挥发度增大,有利于侧线馏分的分离。一般优化控制都是围绕常压塔作文章的。

4、 加热炉

对原油蒸馏的加热炉,要求在规定的气化率下,炉管内的最高油料温度应低于油料开始裂解的温度。(特别是减压加热炉)一般从设备角度采取气化段炉管扩张的措施,使炉管内最高油温不超过400。控制难点是支路出口温度均衡控制

我们的优势:

1、

优化的工艺路线和工艺操作。

2、

基于节能减排的深刻理解,我们拥有更好的解决方案和独创的配套设施。它们体现在:废水的彻底回收、侧线余热最大限度的换热利用、机泵变频的节能、加热炉的独特设计、改善了烟气的回收,火嘴、吹灰等细节,使热效率大幅的提升,最高可达90%。

3、

先进的控制系统。

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